منو
منو
همان طور که می دانید کاسه نمد ها یکی از اصلی ترین اجزای داخلی بلبرینگ ها، رولبرینگ ها و به طور کلی یاتاقان ها محسوب می شوند که وظیفه اصلی آن ها جلوگیری از نشتی موادی است که برای روانکاری یاتاقان ها در آن ها ریخته می شود همچنین از ورود مواد اضافی و گرد و غبار به داخل قطعه تا حد زیادی جلوگیری می کند.
با توجه به کاربرد گسترده ای که بلبرینگ ها دارند کاسه نمد هایی که در آن ها جایگزاری می شود نیز متفاوت است لذا باید قبل از خرید بلبرینگ به جنس اجزای داخلی آن ها توجه نمایید تا بتوانید با توجه به آن نیازی که دارید انتخاب هوشمندانه تری داشته باشید.
نوع روغن و گریسی که برای روانکاری قطعه استفاده می شود اهمیت ویژه ای در انتخاب کاسه نمد مناسب دارد.
میزان سرعت دوران بلبرینگ در حین انجام عملیات نیز از دیگر مواردی است که در انتخاب کاسه نمد باید به آن توجه کرد.
نحوی قرار گیری شافت ( عمودی یا افقی ) از مواردی است که در عملکرد کاسه نمد تاثیر بسیار زیادی می گذارد.
شرایط مربوط به همراستایی و یا عدم همراستایی در سیستم نیز از دیگر مواردی هستند که در انتخاب کاسه نمد باید به آن اهمیت داد.
فضای داخلی موجود در بلبرینگ و میزان اصطکاک کاسه نمد نیز در انتخاب آن موثر است.
کاسه نمد ها را می توان به 2 دسته کلی به شرح زیر تقسیم کرد:
در ادامه به نحوی عملکرد هر یک و مزایا و معایب آن ها می پردازیم.
برای بررسی عمکلرد این مدل از کاسه نمد ها در ابتدا باید میزان فشاری که در محل تماس بلبرینگ ها وارد می شود را اندازه گیری کرد چرا که با توجه به میزان آن عملکرد های متفاوتی خواهند داشت.لازم به ذکر است که کاسه نمد های مالشی را با عنوان Rubbing seals نیز می شناسند.
اگر بخواهیم در خصوص مزایای کاسه نمد های مالشی صحبت کنیم باید بگوییم که این کاسه نمد ها از ورود هر گونه مواد اضافی به داخل قطعه جلوگیری می کند که تاثیر بسیار زیادی در عدم نسشت گریس در بلبرینگ دارد و یا به عبارت دیگر این کاسه نمد ها به دلیل ارتباط مستقیم با شفت آب بند کامل بلبرینگ هستند.
از آن جایی که این قطعه ارتباط مستقیمی با سایر قطعات دارد در اثر اصطکاک گرمای زیادی داخل مجموعه به وجود می آید که این موضوع از اصلی ترین معایب کاسه نمد های مالشی محسوب می شود که برای کاهش این میزان از گرما می توان سطح تماس را بهبود داد تا گرمای تولیدی کاهش پیدا کند.
جالب است بدانید که کاسه نمد های مالشی در برابر ضربه های ورودی بسیار آسیب پذیر هستند و به سرعت تغییر حالت می دهند که در این صورت غیر قابل استفاده بوده و باید سریعا با یک کاسه نمد سالم تعویض شوند. در این گونه شرایط برای این که بلبرینگ عملکرد بهتری از خود نشان دهد باید از کاسه نمد غیر مالشی استفاده کرد.
کاسه نمد های غیر مالشی یا همان Non – rubbing seals دارای یک فاصله تعریف شده ای بین بلبرینگ و یا شافت دارند به همین دلیل آن ها را به عنوان کاسه نمد های غیر مالشی می شناسند.
این کاسه نمئ ها با توجه به نحوی قرار گیری شان در راستای افقی و یا عموی و وجود درز عملکرد های متفاوتی در سیستم ها دارند. شما می توانید با پر کردن درز با روان کننده هایی مثل گریس و روغن باعث بهبود عملکرد بلبرینگ خود در مجموعه شوید.
اگر بخواهیم در خصوص مزایای بلبرینگ های غیر مالشی صحبت کنیم باید به سرعت بالای آن ها در حین انجام عملیات بدون ایجاد گرمای اضافی اشاره کرد. همان طور که می دانید افزایش سرعت از اصلی ترین عواملی است باعث ایجاد گرما می شود اما در این کاسه نمد ها با وجود سرعت بالا گرمای تولیدی در اثر حرکت در حداقل ترین حالت ممکن قرار دارد.
این نوع از کاسه نمد ها امکان آب بندی بلبرینگ را مانند کاسه نمد های ماشی را ندارد که می توان با پر کردن درز با گریس مناسب و با کیفیت این مورد را به میزان قابل ملاحظه ای بهبود بخشید. همان طور که مشاهده می کنید کاسه نمد های غیر ماشی دارای مزایای بیشتری نسبت به سایر مدل ها هستند به همین دلیل کاربر گسترده تری در صنایع دارند.
با توجه به صحبت های گفته شده قبل از خرید کاسه نمد شما باید شرایط محیطی خود را به درستی بسنجید تا بتوانید متناسب با آن انتخاب بهتری در بین گزینه های موجود داشته باشید.
در این قسمت می توانید مقالات و مطالب مرتبط با بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان را مطالعه کنید و اطلاعات خود را در مورد قطعات صنعتی بالا ببرید.
به طور کلی کاسه نمد ها دارای 3 بخش اصلی مرز آب‌بند یا (Sealing Edge)، لبه آب‌بند یا (Seal Lip) و لبه گردگیر (Dust Lip)هستند که در ادامه توضیح مختصری در باره نحوی قرار گیری و عمکلرد هر یک به اختصار صحبت می کنیم:
مرز آب‌بند یا (Sealing Edge): این بخش از کاسه نمد ها به عنوان یک سطح مقطع برای آب بندی بر روی شفت قرار می گیرد.
لبه آب‌بند یا (Seal Lip): این بخش همان الاستومری منعطف کاسه نمد است که برای آب بندی قطعه در آن تعبیه شده است تا بتواند تغییرات فشار، دما و ارتعاشات موتور را تحمل کند. جالب است بدانید که بسیاری از مجموعه ها برای بهبود سطح تماس کاسه نمد با شفت از یک فنر کمک استفاده می کنند.
لبه گردگیر (Dust Lip):این بخش همان طور که از نامش پیدا است به عنوان یک مرز عمل می کند تا از ورود مواد اضافی و گرد و غبار به داخل قطعه جلوگیری کند.
همان طور که می دانید هر یک از قطعات صنعتی دارای طول عمر مشخصی هستند که میزان آن به نحوی نگهداری از کاسه نمد و میزان کار کردن قطعه در دراز مدت بستگی دارد با این وجود عواملی مانند دما و فشار از جمله مواردی هستند که تاثیر به سزایی در عمر قطعه دارند که در این بخش تاثیر هر یک را به طور مختصر بیان می کنیم:
اگر بخواهیم در خصوص تاثیر دما بر روی عملکرد کاسه نمد بلبرینگ ها صحبت کنیم باید با 3 بخش دمایی که تعیین کننده دمای کلی محیط است آشنا شویم. دمای بیرونی، دمای زیر لبه یا همان (Underlip)و دمای انباره یا همان (Sump) 3 بخشی هستند که مجموعه آن ها تعیین کننده اثر دما بر روی کاسه نمد می باشند. اگر در طول مدت استفاده از این قطعه در یک سیستم مجموع این دما ها مقدار بیشتری داشته باشد مواد الاستومری کاسه نمد به مرور حالت سخت تری نسبت به حالت اولیه خود پیدا می کند که موجب کاهش انعطاف پذیری آن و کم شدن طول عمر کاسه نمد در طولانی مدت می شود. علاوه بر آن دمای خارجی که نشان دهنده ی دمای محیط است نیز تاثیر چشم گیری بر طول عمر این قطعه خواهد داشت.
فشار وارده به مجموعه یکی از اصلی ترین عوامل تعیین کننده طول عمر کاسه نمد در یک مجموعه است. به طور کلی بیشترین حد فشار در کار های صنعتی عددی بین 7 الی 10 پاسکال تخمین زده شده است یعنی اگر فشار وارده به یک مجموعه عددی بیش از این محدوده باشد لبه خارجی کاسه نمد تغییر حالت داده و بر می گردد در این شرایط عملکرد سیستم به کلی مختل شده و باید کاسه نمد را عوض کنید. لازم به ذکر است سرعت شفت در هنگام تعیین فشار نیز موثر است که باید به آن دقت ویژه ای کرد.
امتیاز خود را به این صفحه از 1 تا 5 ثبت کنید
شرکت بیرینگ مارت با داشتن بیش از 20 سال سابقه یکی از فعال‌ترین شرکت‌ها در زمینه فروش بلبرینگ، رول برینگ و یاتاقان در انواع مختلف است. هدف این مجموعه از بدو تاسیس تا کنون حذف واسطه ها و عرضه مستقیم انواع بلبرینگ به فعالان در زمینه صنعت و مصرف کنندگان عزیز بوده است.
شرکت بیرینگ مارت از افراد متخصص و مهندسین کار آزموده تشکیل شده است که قادرند با علم به صنعت، بهترین محصول را ارائه دهند.
